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纤维增强pvc软管成型工艺

2018-12-26  来自: 潍坊九州塑胶有限公司浏览次数:203

  纤维增强pvc软管成型工艺。纤维增强PVC软管和一般聚氯乙烯软管成型用料根本相同,也是以聚氯乙烯树脂为主料,再参加必定份额的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅料组成配方后挤出成型。纤维增强PVC软管不同于一般聚氯乙烯软管之处是管壁内涵挤出成型时夹有一层由化学纤维。

  纤维增强PVC软管和一般聚氯乙烯软管成型用料根本相同,也是以聚氯乙烯树脂为主料,再参加必定份额的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅料组成配方后挤出成型。纤维增强PVC软管不同于一般聚氯乙烯软管之处是管壁内涵挤出成型时夹有一层由化学纤维编织成的网格,结构如所示。

  从中能够看出,这种纤维增强PVC软管,由于其成型是由以聚氯乙烯为主的多种质料组组成型,又有格状化学纤维在   其中心起到增强的作用,所以这种塑料管除有PVC软管的耐腐蚀、体轻和柔软可曲折的功能外,还能够在工作时接受必定的压力。现在,在工业设备和运输机械中的气体或液体的输送管路中得到广泛使用。

  1、质料挑选与用料配方

  纤维增强聚氯乙烯管成型主要用悬浮法PVC中的SG2、SG3或SG4型树脂,参加必定份额的增塑剂、稳定剂和润滑剂等辅助质料组成配方。

  纤维增强聚氯乙烯管成型用料配方参阅实例(质量份)。

  聚氯乙烯树脂(PVC SG3)

  100

  硬脂酸钡(BaSt)

  1.0

  邻苯二甲酸二辛酯(DOP)

  28.0

  硬脂酸镉(CdSt)

  0.7

  邻苯二甲酸二丁酯(DBP)

  22.0

  白腊(P-Cl)

  0.2

  当然,现在环保越来越重要,通过多年的开展,PVC软管配方愈加趋向环保无毒化,参阅配方如下:

  pvc 100,有机锡1.2,DOTP 50,硬脂酸0.8,70S 0.6

  更多配方及相关技术问题能够增加微信公众号“”,沟通

  (1) 纤维增强聚氯乙烯管成型出产工艺顺序

  PVC树脂及各种辅助质料按配方比份计量→质料在混合机中热混合→质料降温拌和→挤出成型内层管→冷却定型→纤维环绕→牵引→加热→挤出覆合管外层→冷却定型→牵引→卷取→查验→检斤→包装入库

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  (2) 设备挑选

  ① 混合机,用于混合质料,可用卧式捏合机,也可选用高速混合机。

  ②   单螺杆挤出机两台,一台挤出成型管内层,另一台挤出成型管外层,螺杆为等距不等深渐变型,长径比为18~25,紧缩比为2.5~3.5。挤出机的标准由挤出管的直径巨细来决定。

  ③ 纤维环绕机的挑选由出产管的标准来决定,按管材的直径巨细挑选线盘的线锭数。管直径不大时,可用16支纱,两线盘的   线锭数相等,环绕网格的线夹角能够是60°或90°,工作转速在2m/min左右,用直流电动机驱动,速度可调。

  ④   加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是让环绕在内层管外表的化学纤维受热缩短,紧贴在管外外表;别的,塑料内层管外表受热熔融,有利于管外层熔料与内层管外外表的覆合,结实结组成一体。

  (3) 成型工艺及挤塑温度

  ①   质料按配方要求计量后,各种质料中先把PVC树脂和增塑剂参加高速混合机内混合拌和。具体要求和PVC软管的质料混配方法相同。当料温到达110~120°。时,排入冷拌和机内,拌和打碎结块料,让混合均匀的料温度降至45℃以下。

  ②   关于挤出成型纤维增强管的内层,挤出机机筒加料段温度为90~120℃,塑化段温度为130~150℃,均化段温度为160~170℃,成型模具温度为170~180℃。

  ③ 纤维增强PVC管的内层冷却定型后,外表环绕网格,化学纤维线标准为210D/1×3,线格夹角为60°,锭芯为16支。

  ④ 管加热,化学纤维线缩短紧包在内层管外圆上,管的外外表略成熔融态。

  ⑤   关于挤出覆合纤维增强管外层,挤出机机筒加料段温度为110~130℃,塑化段温度为140~160℃,均化段温度为160~170℃,成型模具温度为170~180℃。

  3、纤维增强聚氯乙烯管的质量

  纤维增强聚氯乙烯管的质量,现在国内还没有标准规定。参照有关资料,提供几点纤维增强聚氯乙烯管的质量条件,供使用或出产时检测参阅。

  (1)   外观质量要求纤维增强聚氯乙烯管的表里圆外表应润滑、平坦,不允许有气泡、未塑化硬疖及杂质;管壁厚应均匀一致;颜色均匀,一般外层应呈透明层。

  (2) 纤维增强聚氯乙烯管的功能拉伸强度≥11.50MPa,剥离强度≥9.5N/cm,断裂伸长率≥200%。

  水压试验:1.2MPa以下坚持5min不破裂。

  耐寒试验:(-10±2)℃坚持5min撞击不破裂。


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